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现代纸机朝着高速纸机的方向发展，这就需要涂料制备有更高的固含量要求， 提高涂料固含量，不但降低了涂布干燥部的负荷，有利于纸机车速的提高，另外方面，也对成纸质量及涂料成本有着较大的帮助：

1）成纸质量：使得纸面遮盖、光泽、平滑、印刷适性等得以改善；

2）涂料成本：可降低胶乳的用量及其它添加剂的用量，降低涂料成本。

但是，涂料固含量提高后，也会带来很多问题，主要有：

1）涂料流变性能下降。涂料粘度、高剪切粘度上升，使得涂料流动、过筛、泵送等变得困难。

2）涂布运行性能下降，涂布条痕增加及涂布量控制变得困难。

因此，需要有一种化学品来解決涂料在高固含量下面临的困难，而使用流变改质剂就是一个很好的

选择。

流变改质剂的作用机理

流变改质剂是通过在颜料粒子外形成的保护膜，达到涂料流动时，颜料粒子之间的摩擦力減少，从而使得涂料流动性能改善，这样允许配制更高的涂料固含量。同时，颜料粒子外面包裹的保护层，降低了颜料粒子的絮聚，使颜料在涂料中保持了良好的分散性，这可减少涂布刮痕的机率。其次，流变改质剂也会在颜料粒子之间，形成弱的缔合作用，在一定程度上阻止涂料中的液相流动，因此具有动态的保水性能。流变改质剂的这一性能，使它能夠部分取代增稠保水剂的作用。

--流变改质剂在颜料粒子表面的保护膜

流变改质剂的应用案例：

流变改质剂建议用于面涂配方中，其配制的固含量与传统的CMC或增稠保水剂相比，可较大幅度地提高，一般可达65%以上，高的可达70%，而用CMC或增稠保水剂的涂料，其固含量很难达到65%以上。

案例

某涂料白板纸，净幅4500mm，生产定量250g/m²-475 g/m²，车速 750米/分-350米/分，年产能约40万吨，采用正面三次刮刀涂布方式，其面涂先后用过：低粘度CMC 、增稠保水剂及现在的流变剂，其对应的固含量由原来的62%-64%，提高至目前的66%-68%，由于固含量的提高，带来了以下几个方面的改善：

1）降低了涂布干燥部的负荷，减少了之前因固含量低，涂层烘不干的情况。

2）在涂料成本上，因涂层表面强度提高，对胶乳用量进行了优化，减量约0.5-1.0份。

3）成纸纸面遮盖性能提高，减少了透灰现象，另外，成纸光泽度和平滑度也有所提高。

现在涂布纸机的速度越来越快，要求其对应的涂料固含量也越来越高，在高固含量的情况下，如何保持涂料好的流变性能就很关键，而流变改质剂满足了纸机这一要求，流变改质剂已经成为面涂料配方的最佳选择。